Bei der Formteilfertigung begleiten wir den Kunden bereits in den ersten Phasen, angefangen bei der Konstruktion und den technischen Spezifikationen, und tragen dazu bei, die hinsichtlich Funktionalität, Herstellbarkeit und Kosten effizienteste Lösung zu finden.
Die Konstruktion und Fertigung der Formen erfolgt durch spezialisierte, ausgewählte und bewährte Drittanbieter. BAIMETAL fungiert als technischer Vermittler und Projektkoordinator und stellt dabei Erfahrung, Methodik und ein Netzwerk zuverlässiger Partner zur Verfügung: Dies ermöglicht es uns, die Anlaufzeiten zu verkürzen und die Sicherheit des Ergebnisses zu erhöhen.
Die wichtigsten Arten der Kaltumformung unterscheiden sich anhand der Materialverformung:
Strangpressen: Das Metall wird durch eine Matrize gepresst, um seinen Durchmesser zu verringern oder innere Hohlräume zu schaffen. Aufwalzen: Das Material wird auf sich selbst aufgeschichtet, um Schrauben- oder Bolzenköpfe zu formen. Stanzen: Sauberes Schneiden des Blechs, um die gewünschte Form zu erhalten. Biegen und Krümmen: Verformung des Blechs, um bestimmte Winkel oder Krümmungen zu erzielen. Tiefziehen: Umformung eines flachen Blechs zu einem Hohlkörper, wie z. B. Schalen oder Zylindern. Prägen: Oberflächenverformung, um präzise Details einzubringen.
Hauptvorteile: Kaltverfestigung: Erhöht die Härte und die mechanische Festigkeit des Materials. Präzision und Qualität: Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und enge Maßtoleranzen. Effizienz: Hohe Produktionsgeschwindigkeit (insbesondere beim automatischen Mehrstationen-Stanzen) und nahezu null Ausschuss.